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材料、能源、信息是现代科学技术的三大支柱。复合材料是应现代科学技术发展涌现出的具有极大生命力的材料。其中，聚合物基复合材料（PMC）是目前结构复合材料中发展最早、研究最多、应用最广、规模最大的一类。玻璃钢已广泛用于石油化工、交通运输、建筑、环境保护及国防军工等各个领域。改革开放以来，我国人民的生活水平逐年提高，人均住房条件不断改善。例如苏州市区的民人均房屋使用面积从1994年的12.8改善到2000年的16.0㎡,而农民住房的相应数值为48.8㎡和59.7㎡,由此促进了建筑行业对玻璃钢的需求.玻璃钢可以用于储水塔、落水斗管、通风设备、桌椅门窗、人选大理石、、卫生间的浴盆浴缸等。随着装修时尚的流行，卫浴设备成为人们关心的热点，卫生间要求不仅宽敞明亮而且卫浴设备的颜色、款式的选择可以显示主人的风格，因此玻璃钢浴缸应运而生。
1、原材料及生产工艺
玻璃钢浴缸的原辅料包括玻璃纤维、基体树脂和辅料（固化剂、促进剂、填料、颜料等）。玻璃钢的成型工艺已从最初的手糊工艺发展至真空吸塑、喷射等。市场中被俗称为“雅克力”浴缸是先将聚丙烯酸酯板加热，然后真空吸塑成壳体，再背覆玻璃钢后成型的。也有厂家采用先喷射，后浇注成型的。
上述的原材料及其配方、生产工艺已基本成熟。现在研究较多的是制备出更多、更好的模具来满足多样化的市场要求。用于制造复合材料构件的模具，其材料应具有良好的热传导性和热稳定性、与构件相匹配的热膨胀系数、易于成型和加工、低密度、低成本并能保持光滑的脱模表面。不同材质的模具的优缺点及适用范围不一，用于玻璃钢浴缸成型的模具材质已从传统的钢发展到玻璃纤维复合材料，前者热膨胀系数小、刚性大、使用温度高，但自重大、尺寸受限制、成本高，可用于要求精度高的零构件以及热塑性树脂成型；后者与浴缸的热膨胀系数相当、制造方便、廉价，但精度较低、表面抛光工艺要求高，可用于复杂结构与简单型面结构。复合材料模具在我国发展较晚，与国外还是有不定的差距，模具标准化程度较低，至今还没有形成一套自己的可推广使用的CAD/CAE/CAM体系，依靠引进国外的商品化软件。
2、浴缸的技术性能
有人对常见的几种浴缸的性能做了一些比较，由表1所示。
从上表可知，玻璃钢浴缸的综合性能可以做到最好。由于导热系数小，所以保温性好。人的皮肤刚刚接触其表面时不会有冰凉的感觉。可塑性好，与传统的钢材比，在设计与制造上可以做到材料与结构的一致性。但是人们在选购的时候，还是对玻璃钢浴缸保持一定的怀疑态度，特别是对其强度不信任。众所周知，与传统材料不同，复合材料是不均匀的，其性能依赖于位置和纤维的方向。玻璃钢一般直到断裂都是完全弹性的，没有屈服点或塑性区，断裂应变很小。与金属相比，断裂功小、韧性差，这对工程设计是一个缺点。而所有材料在低于静态强度极限的动载荷作用下，经过不同时间都要破坏，这就是材料的疲劳，玻璃钢的疲劳损伤首先由发生在与载荷方向垂直或成大角度的铺层中，特别是那些富纤维区域的裂纹开始，损伤起源于纤维与基体的界面脱粘，且通常沿纤维-基体界面扩展。复合材料在应用过程中难免受冲击载荷或发生高速变形，尤其是那些表现上不使复合材料破坏的低能冲击，往往造成复合材料的内部损伤，使其模量及静强度下降，导致性能大幅度下降。当内部损伤累到一定程度时，会发生灾难性破坏。这点与传统的金属不一样。钢材的疲劳破坏由里向外突然发展的，往往事先无征兆。玻璃钢浴缸的表面硬度低，易划伤，耐磨性差。在用了一段时间后，富含玻璃纤维的表面（特别是底层）因磨损而会出现细小裂纹，变得不再光滑，人躺在里面感觉不舒服。其上表层的在机树脂层的表面张力与人体皮肤的表面张力相近，洗浴后的污垢很容易吸附在浴缸的表面，不易于用水冲干净，这使其保养性以及卫生性大打折扣。另外，所有的有机材料都存在老化问题，尤其中湿热条件下，会导致外观及性能恶化，但一般使用寿命可达到50a左右。
3、玻璃钢浴缸的发展
玻璃钢浴缸自1963年在日本、美国和欧洲投放市场，发展迅速。我国玻璃钢浴缸是自1972年才开始在常州、温州等地出现。90%厂家为中小型的乡镇企业。随着经济的搞活和外资的引进，玻璃钢浴缸企业现已遍布全国，玻璃钢浴缸、压克力浴缸凭借着颜色亮丽、款式新颖等优异性能而备受市场欢迎。它们的年销量达30万个。我国加入WTO，对玻璃钢浴缸行业而言，机遇也许要大于挑战。进口原材料和提高产品档次，有利于引进技术和开发新产品，有利于自主能动地角逐国际市场。
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